电泳涂装工艺流程
1) 前处理
2) 电泳槽及其辅助措施
3) 后水洗
4) 烘箱
电泳涂装的示意图如下。工件首先需要清洗干净,并经过磷化前处理,经过水洗浸入电泳槽中,在工件与“相反电极”之间接通直流电。树脂受工件所带电荷吸引,并在工件表面沉积。将工件从槽中取出,经过适当水洗,进入烘箱或烘道中烘干固化。
电泳槽中含有80-90%的去离子水,10-20%的树脂固成分。在持续循环搅拌的情况下,纯水作为固体成分的流动载体。涂料固成分中通常分为树脂和色粉,压铸铝黑色电泳,树脂提供涂膜的基本骨架,黑色电泳,色粉则提供颜色和光泽。
电泳工艺处理的作用
电泳工艺目的就是为金属产品表面涂上一层底漆,与喷涂等其它方式的工艺不同,这种底漆颜色比较单一,
一般为黑色或灰色,但它的防腐蚀性能比其它方式要优,一般用作汽车零部件、汽车整车、
五金件等等金属制品的底漆涂装,不锈钢316黑色电泳,适用于批量生产,但它的晒不强,因为是一般是环氧的成分。
电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷的涂料离子移动到阴极,
并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物,沉积于工件表面。
电泳涂装的典型应用
电泳涂装在很多工业场合都有广泛的应用,而每一种应用各自都有不同的具体要求,锌合金黑色电泳,使得电泳材料本身开发出多种配方体系,以满足各种不同的要求。
近来,电泳涂装又有许多新的应用,例如应用在铝材、黄铜、镀锌层上的透明漆膜,应用于军事领域和磷化场合的极低光泽的漆膜,耐化学性的漆膜,在镀锌和镀镍底材上的透明且具有金属感的漆膜等。
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